全自动发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
全自动发酵罐的系统组成：
搅拌系统：采用罐顶式机械密封系统，特制发酵机械密封；高性能搅拌桨、消泡桨、交流电机，无级或变频器调速；大功率的搅拌机构保证发酵搅拌系统的稳定运行；
搅拌系统：设定控制范围50～1000rpm±5%。
通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜除菌空气过滤器，过滤精度高达0.02μm；
温度控制：夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃；
通气控制：手动控制（自动可选），流量计显示；
泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂；
补料控制：PID自动控制补料蠕动泵流加并计量（两路）；
pH控制：采用进口梅特勒电极，蠕动泵自动添加酸、碱；显示范围：0.00~14.00±0.01；
控制范围：2.00~12.00±0.02；
DO控制：采用进口梅特勒电极；可与转速、温度等（流量、罐压、补料等可选）关联控制；0-150±5％，显示精度0.1％。；
压力控制：手动控制（自动可选），仪表显示；
控制系统：单罐可采用FC-ZD-20L全自动生物发酵罐生物过程控制系统及AWD发酵监控软件可对发酵过程实施远程监控；若多联或多级生物发酵罐则可采用AWD-ZD-6000生物过程控系统实现更多测控功能。
数据分析：（1）运用监视主控制器的大容量存储器，自动记录运行数据；记录数据进行传输并清空。数据库管理系统可以自动记录大容量批次数据，处理更大容量数据与状态信息。（2）TP触屏亦带有数据曲线分析，更直观，更简洁。
