生物发酵罐对于温度的要求有，可根据工艺需要设置加热夹套，生物发酵罐加热方式有：电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外加热搅拌罐。也可在搅拌罐顶部加设喷头，对搅拌过程进行雾化处理。电机可选用电磁调速或摆线针轮减速机，拌和浆可根物粘稠度选用浆式、框式、推动式、斜叶工等多种形式，使用安全可靠，操作维护简略。
带加热的生物发酵罐需断定罐内的液料高加热温度（或蒸汽灭菌温度），以断定拌和电机支座的做法及罐体的钢板厚度与隶属配件的承压能力（造价会不同）。罐内是否有进氮气、压缩空气或真空负压也决议罐的结构不同（造价也会不同），那么今天就来说一下具体有哪些影响，以及我们应该如何控制发酵罐的温度。
生物发酵罐对于温度的要求是很严苛的，因为温度会直接影响到罐内反应物进行反应速率、反应方向，直接影响结果的导向。发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。
除这些直接影响外，温度还对生物发酵罐的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。
生物发酵罐发酵温度是既适合菌体的生长，又适合代谢产物合成的温度，它随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段不同而改变。理论上，整个发酵过程中不应只选一个培养温度，而应根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度。
生物发酵罐那么该怎么控制发酵温度呢？
但实际生产中，由于发酵液的体积很大，升降温度都比较困难，所以在整个发酵过程中，往往采用一个比较适合的培养温度，使得到的产物产量高，或者在可能的条件下进行适当的调整。在生长阶段，应选择适生长温度，在产物分泌阶段，应选择适生产温度。
需要控制发酵温度，首先需要对发酵温度进行测量，发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测，通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。
生物发酵罐是发酵工艺的顺利实现和正常运行的保障手段。发酵罐系统设计的主要要求有以下几点：
（1） 设备所负担的工艺操作任务、工作性质和工作参数等的确定；
（2） 不同型号设备的特点和性能评价；
（3） 设备生产能力的确定；
（4） 设备数量的确定；
（5） 设备主要尺寸的确定；
（6） 设备化工过程的计算；
（7） 设备动力消耗的计算；
（8） 材质的选择和用量的计算；
（9） 其他计算和论证。
一个发酵产品的生产过程，通常包括培养基预处理、制种、发酵和后处理等工艺环节。对同一发酵制品的生产，因采用不同的菌种，其发酵罐的工艺条件不同，提取方法也有几种。这就产生了工艺路线经济性问题，要求设计出一个技术*、经济合理、高产的工艺路线。使用完后，生物发酵罐要注意维护和保养。总结有以下几点：
1、如进气孔与出水管接头无漏气，当旋紧接头不解决问题时，应增加或更换添料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行清洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常作用。
5、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油质，如润滑没不够，需及时添加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果生物发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及管道内的余水。
