自动生物发酵罐是现代生物工程和制药工业中常用的设备，广泛应用于微生物培养、发酵生产以及生物合成等领域。主要是通过控制温度、pH、溶氧、营养成分等环境因素，为微生物的生长和代谢提供最佳的条件。
自动生物发酵罐的工作原理：
1.培养基准备：发酵罐中需要加入适当的培养基，培养基中含有丰富的营养成分，如糖、氮源、无机盐等，为微生物的生长提供所需的能量和原料。
2.微生物接种：将经过筛选和培养的微生物接种到发酵罐中，开始发酵过程。接种量的大小会直接影响发酵的起始速度和最终产物的浓度。
3.自动控制系统：通过传感器实时监测发酵过程中温度、pH值、溶解氧浓度等关键参数，并通过计算机控制相应的加热、制冷、通气、补料等操作，从而保持发酵环境的稳定。
4.搅拌系统：发酵罐内部一般配备高效的搅拌系统以确保液体均匀混合，提升溶氧量，并避免沉淀与团块形成。
5.废气排放和取样系统：发酵过程中会产生气体和废物，设有废气处理系统，并能够定期对培养液进行取样检测，以监测发酵进程及微生物代谢产品的变化。
结构组成：
1.罐体：发酵罐的罐体一般采用不锈钢材料制造，能够耐高温、高压，并且避免污染。罐体上设有观察窗和清洗口，方便观察和维护。
2.进料口：用于向罐内投加培养基、营养物质或添加剂，通常配有防止污染的装置。
3.出料口：用于取出发酵液，便于后续的处理和分析。
4.温度控制系统：包括温度传感器、加热器和冷却系统，实现对发酵温度的精确控制。
5.pH控制系统：通过精密的pH传感器监测培养液的酸碱度，并通过加酸或加碱来进行调节。
6.溶氧控制系统：通过溶氧传感器实时监测液体中的溶氧量，并通过航空和增氧装置提升溶氧水平。
7.搅拌系统：具有不同转速设置的搅拌器，确保液体的均匀混合与气体的充分传递。
8.自动化控制系统：集成了计算机控制和数据采集系统，能够对发酵过程进行全自动监控和调节。
自动生物发酵罐的技术特点：
1.高度自动化：具有高度的自动化程度，能够实现在线监测与实时控制，降低人工干预，提高生产效率。
2.精准控制：通过先进的传感器和控制系统，实现对发酵过程各项参数的精准控制，以优化微生物的代谢过程和产物的生成。
3.可追溯性：许多自动化系统具备数据记录功能，便于对发酵过程的实时监控和后续数据分析，实现生产过程的可追溯性。
4.多功能性：可以通过软件调整发酵方案和参数设置，适应不同微生物和发酵工艺，满足多样化的实验需求。
5.节能环保：由于其高效的气体传输与搅拌系统，能够降低能量消耗，同时减少废气排放，有助于可持续发展。
